Das sind Fehler im Kristallgitter.
Sie machen Metalle erst verformbar.
Leider verursachen sie gleichzeitig Verzerrungen im Molybdän-Gitter, die die elektrische Leitfähigkeit um bis zu 14 % reduzieren.
www.plansee.comThese are defects in the crystal lattice.
It is these defects that make metals workable.
Unfortunately, they also cause distortions to the molybdenum lattice which reduce the electrical conductivity by up to 14%.
www.plansee.comEs zeigt nach dem Erstarren bei 1668 ° C ein kubisch raumzentriertes Gitter und klappt bei 882 ° C in eine hexagonale Gitterstruktur um.
Dennoch bleibt Titan unterhalb dieser Temperatur relativ gut verformbar, da zahlreiche Gleit- und Zwillingsebenen im Kristallgitter vorliegen.
Bei massiver Kaltumformung neigt Titan zu starker Verfestigung, wobei die Zugfestigkeit sich verdreifacht und die Bruchdehnung sich um bis zu 90 % verringert.
www.ceratizit.comAfter solidification at 1,668 ° C it is characterised by a cubic body, a centred lattice and it shears into a hexagonal lattice structure at 882 ° C.
Nevertheless titanium shows very good formability below this temperature as numerous glide and twinning planes are present in the crystal lattice.
In cold forming titanium tends to strong hardening while tensile strength triples and ultimate elongation is reduced up to 90 %.
www.ceratizit.comWolfram ist das höchstschmelzende aller Metalle und macht sich dadurch in Bereichen unersetzlich, in welchen hohe Temperaturen das Material belasten.
Der Sinterwerkstoff ist praktisch nicht kalt verformbar und bei Normaltemperatur spröde.
Bei Temperaturen zwischen 1000 und 1600 ° C erhalten die Halbzeuge durch Schmieden, Rundhämmern, Walzen oder Strangpressen ihre Grundform.
www.tungsten.deTungsten has the highest melting point of all metals and is therefore indispensable in those applications where the material is subject to high temperatures.
The sintered material cannot be cold formed in practice and is brittle at normal temperatures.
At temperatures between 1000 and 1600 ° C the semi-finished products receive their basic shape by forging, round hammering, rolling or extrusion.
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